12月16日，中冶宝钢首次研发的钢卷包装专用捆带全自动制作装置正式投入现场。冷轧包装是钢卷产出后直接面对用户的最后一道工序，由于湛江钢铁冷轧厂产量的持续不断的增加，现场包装负荷逐步增大，每月包装量达到了3.4万卷之多，包装所需的捆带用量达到20万根，捆带的裁剪制作由于是纯手工制作，大大加重了员工的劳动负荷。中冶宝钢通过技术开发项目，实现了包装剪捆作业由机器代替人工的设想，减轻了人员的劳动强度，提升了作业效率和作业质量，降低了捆带制作的步骤的安全风险。
此项技术的研发整整历时一年之久，由电动机构、控制管理系统、捆带输送机构、裁剪折弯机构等四大部分所组成，将捆带的制作由原来的人工制作成功改为了全自动机器化制作。此装置中捆带的预穿与锁扣的结合并进行折弯是此次研发的难点，分公司团队几经思考通过设计锁扣抖动盘，利用旋转轨道与限位等装置的配合，使每个锁扣的断面均能自动朝上，实现了连续给料。再由电机驱动上下压辊自动输送捆带，气动模块将锁扣推送到位，进行穿捆作业。最后由系统自动识别捆带长度，通过气缸使剪刀动作，完成剪切和折弯作业。
经过近两周的使用，该装置运行平稳，人员只需操控电控开关按钮，便可完成一整套的作业流程。此装置具有简单易操作、使用起来更便捷、堆放面积小等特点，一经投用就让员工感到惊叹、欣喜 ，大幅度减少了人员的劳动强度和被捆带划伤的风险，提高了作业效率。
随着技术的持续不断的发展，中冶宝钢正在以“无人化、少人化”向“智能装备、智能工厂”的智慧制造靠近。分公司通过此项技术开发项目的设想、完善、实施，有效缓解了作业人员紧缺的现象，彰显了降本增效理念，更好的向“无人化、少人化”迈进，有力的推动企业向高质量、高技术方向发展。
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